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          便捷式磁粉探傷儀

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          電機轉軸熒光磁粉探傷機 磁粉探傷

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          電機轉軸熒光磁粉探傷機 磁粉探傷

          詳細介紹

          及名稱

          CJE---4000微機控制熒光

          二、設計制造及驗收標準

          采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準及德國DIN國際先進標準。

          三、磁化原理及設備性能

              該機為微機控制半自動磁粉探傷設備,它以小型工業可編程序控制器(PLC)為核心對系統的輸送、夾緊、旋轉、噴灑磁懸液、磁化、松開等機械程序動作進行控制,能按規定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程,既可自動操作,又可手動單步操作。并配有自動報警系統,在磁化電流達不到規定指標或無電流通過,都將自動停機,并發出聲光報警信號。從而避免了工件的漏檢現象,保證了探傷效果,還大大減輕了操作人員的勞動強度。

          磁化電源主電路采用可控硅無節調壓電路,低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源,按如下圖所示施加于被探工件上,周向采用外加法、縱向采用磁軛法對工件進行復合磁化,使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復合磁化,磁化電流分別可調,具有噪音小、性能可靠的優點,并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

          四、主要技術參數

          檢測工件尺寸:長度≤1700mm,直徑≤400mm

          周向磁化電流:AC 0-4000A(有效值)連續可調,帶斷電相位控制;

          縱向磁化磁勢:AC 0-16000AT(有效值)連續可調,帶斷電相位控制

          磁化原理:周向直接通電法、縱向線圈感應法;

          磁化方式:周向、縱向、復合磁化三種;

          電極間距:0-1700mm;

          夾緊行程: 100 mm;

          夾緊方式:氣動夾緊,氣壓0.40.8Mpa可調,(氣源用戶自備);

          探傷節拍:班產量不少于400件;

          退磁方式:衰減式自動退磁;

          退磁效果:退磁后工件上剩磁小于240A/m(3GS);

          探傷靈敏度:按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定,工件表面用 A型2號試片貼面,清晰顯示;

          紫外線強度:距工件380mm處,照度大于或等1000uW/cm2

          轉動速度:每分鐘510轉;

          電源:三相四線,380V±10%,50HZ,約150A。

          五、設備的組成及結構特點

              該機屬固定分立型結構,主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、工件輸送機構、磁懸液噴灑及回收系統、旋轉機構、暗室、紫外線燈等幾部分組成,并以相應方式聯于一體。

              磁化電源控制柜是直立箱式結構,采用冷扎板焊接而成,控制面板裝在柜前面,柜內立著一塊安裝板,上面裝配著所有電氣元件及觸發控制板和PLC機,為了使控制按鈕避免有其它誤操作,控制面板增加了不銹鋼框,既達到防護效果,又美觀大方。

          夾持裝置的床身結構是采用槽鋼焊接而成,鏈條輸送機構用減速機作動力加上鏈輪機構實現間隙式步進實現工件的進給,并外加行程開關實現工件精確定位。夾緊通過氣缸帶動電極夾緊,其夾緊力和運行速度均可調節,磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作,磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作,能分別適用于油基和水基磁懸液,并配有過濾網和排液口,磁懸液散布裝置,采用目前較好的專業攪拌泵和壓力泵,具有噴流量大,攪拌均勻等優點,再加配一系列防堵措施,解決了磁粉探傷機中磁懸液經常堵塞的現象。

          旋轉采用減速機作動力,通過變速機構實現工件的低速旋轉。

          儲液箱為獨立整體,它根椐液體流動原理設計成型,蓋上裝有125W電

          動機兩只,進行攪拌和抽液,容積為30升,置于檢驗工作臺底部。

          噴灑系統采用一只電泵控制,多噴頭噴灑,內壁噴頭流量分別有

          單獨球閥控制。

          六、工藝流程

          該設備的工藝流程為,人工將工件放在輸送線上,自動輸送、到磁化工位升降氣缸將工件上升,到位后再下夾緊、旋轉、噴灑、磁化、旋轉觀察、退磁、松開、工件下降、再輸送、下料。

          其工藝流程圖如下:

          人工上料——夾緊一—旋轉——噴灑——磁化——旋轉——觀察——退磁——松開——下料

           


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